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        东莞市影像测量仪成立于2010年，集生产、制造、研发为一体的工厂。针对客户的产品，制定专门的方案，通过率百分之九十五。自主研发软件，功能强大易上手。

      

1. 测量精度高

• 采用高分辨率摄像头和先进的图像处理技术，能够精确地测量各种形状的工件。对于微小尺寸的测量，如电子元器件的引脚间距、芯片的尺寸等，能够提供准确的测量结果，精度通常可以达到微米级别。

• 不受人为因素的影响，减少了人工测量时因视觉误差、手部抖动等原因导致的测量误差，保证了测量结果的可靠性和一致性。

2. 测量速度快：

• 能够快速获取工件的影像，并通过图像处理软件迅速提取出测量参数，大大提高了测量效率。特别是对于批量测量和复杂形状零件的测量，相比传统的测量方法具有明显的优势1。

• 一些自动影像测量仪还支持自动对焦、自动寻边等功能，进一步缩短了测量时间。

3. 操作简便：

• 测量操作通常通过鼠标或操作杆控制，界面友好，易于上手。操作人员只需将待测工件放置在测量台上，点击相应的测量按钮，即可完成测量过程，不需要复杂的操作技能和专业的培训8。

• 软件功能强大，可进行图像的编辑、保存、处理等，方便用户对测量结果进行分析和管理13。

4. 可测量复杂形状：

• 对于具有复杂曲线、曲面结构的工件，如模具、汽车零部件、航空航天零件等，能够准确地获取其形状信息和尺寸参数。

• 可以进行多角度、多方位的测量，全面地反映工件的特征，为产品的设计、制造和质量控制提供有力的支持。

5. 非接触式测量：

• 采用光学测量原理，无需与工件直接接触，避免了对工件表面的损伤和磨损，特别适用于易变形、易损坏的工件，如塑料件、橡胶件、薄壁零件等的测量。

• 不会因接触力而导致工件的变形，保证了测量结果的准确性，同时也减少了测量过程中对工件的干扰。

6. 数据处理能力强：

• 能够自动记录测量数据，并可以根据用户的需求生成各种格式的报表，如 Excel、Word、CAD 等，方便数据的存储、传输和分析8。

• 部分自动影像测量仪还具有统计分析功能，如计算平均值、标准差、最大值、最小值等，有助于用户对生产过程进行质量控制。

7. 适应性强：

• 可以根据不同的测量需求，选择不同的光源、镜头和测量模式，适应各种材料和表面特性的工件测量。例如，对于反光较强的工件，可以选择特殊的光源或调整光照角度，以获得清晰的影像1。

• 能够与其他设备或系统进行集成，如自动化生产线、质量检测系统等，实现测量数据的实时传输和共享，提高生产效率和质量控制水平。

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        东莞市影像测量仪成立于2010年，集生产、制造、研发为一体的工厂。针对客户的产品，制定专门的方案，通过率百分之九十五。自主研发软件，功能强大易上手。

      

1. 测量精度高

• 采用高分辨率摄像头和先进的图像处理技术，能够精确地测量各种形状的工件。对于微小尺寸的测量，如电子元器件的引脚间距、芯片的尺寸等，能够提供准确的测量结果，精度通常可以达到微米级别。

• 不受人为因素的影响，减少了人工测量时因视觉误差、手部抖动等原因导致的测量误差，保证了测量结果的可靠性和一致性。

2. 测量速度快：

• 能够快速获取工件的影像，并通过图像处理软件迅速提取出测量参数，大大提高了测量效率。特别是对于批量测量和复杂形状零件的测量，相比传统的测量方法具有明显的优势1。

• 一些自动影像测量仪还支持自动对焦、自动寻边等功能，进一步缩短了测量时间。

3. 操作简便：

• 测量操作通常通过鼠标或操作杆控制，界面友好，易于上手。操作人员只需将待测工件放置在测量台上，点击相应的测量按钮，即可完成测量过程，不需要复杂的操作技能和专业的培训8。

• 软件功能强大，可进行图像的编辑、保存、处理等，方便用户对测量结果进行分析和管理13。

4. 可测量复杂形状：

• 对于具有复杂曲线、曲面结构的工件，如模具、汽车零部件、航空航天零件等，能够准确地获取其形状信息和尺寸参数。

• 可以进行多角度、多方位的测量，全面地反映工件的特征，为产品的设计、制造和质量控制提供有力的支持。

5. 非接触式测量：

• 采用光学测量原理，无需与工件直接接触，避免了对工件表面的损伤和磨损，特别适用于易变形、易损坏的工件，如塑料件、橡胶件、薄壁零件等的测量。

• 不会因接触力而导致工件的变形，保证了测量结果的准确性，同时也减少了测量过程中对工件的干扰。

6. 数据处理能力强：

• 能够自动记录测量数据，并可以根据用户的需求生成各种格式的报表，如 Excel、Word、CAD 等，方便数据的存储、传输和分析8。

• 部分自动影像测量仪还具有统计分析功能，如计算平均值、标准差、最大值、最小值等，有助于用户对生产过程进行质量控制。

7. 适应性强：

• 可以根据不同的测量需求，选择不同的光源、镜头和测量模式，适应各种材料和表面特性的工件测量。例如，对于反光较强的工件，可以选择特殊的光源或调整光照角度，以获得清晰的影像1。

• 能够与其他设备或系统进行集成，如自动化生产线、质量检测系统等，实现测量数据的实时传输和共享，提高生产效率和质量控制水平。

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